铸钢牌号球墨铸铁标准 H型钢与工字钢中国标准：GB/T 1348-1998 韩国标准KS D4107(1991)

　

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铸钢井盖采用GBT5613-1995

国际及其它国家铸钢牌号表示方法

（1）国际标准化组织（ISO）“一般工程用铸造碳钢”和“一般工程与结构用高强度铸钢”均按屈服强度和抗拉强度分级，高合金铸钢以化学成分表示牌号。

（2）美国试验与材料学会(ASTM)一般工程用碳钢铸件(ASTM A27/A27M),高强度铸钢结构件(ASTM A148/A148M)和公路桥梁用铸钢件(ASTM A486/A486M)均按强度分级。

高合金铸钢采用美国合金铸造协会(ACI)的表示方法。

（3）日本标准（JIS）日本铸钢牌号前冠以大写字母SC，其后，不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。

一般碳素铸钢件的牌号用强度表示，在SC后的三位数字，即抗拉强度（MPa）的最低值。

焊接结构用铸钢件的牌号也用强度表示，在SC后加字母W表示焊接用，再用数字表示最低抗拉强度（MPa）。

结构用高强度碳钢及低合金钢按合金元素分类。碳钢为SCC，后加一分类号。低锰钢为SCMn，后加一分类号。锰铬钼钢为SCMnCrMo，后加一分类号。

在SC后，加字母“S”表示铸造不锈钢，加“H”表示耐热铸钢，加“PH”表示高温用压力容器铸钢，加“PL”表示低温压力容器铸钢。其后加1~2位数字的顺序号。

（4）德国标准（DIN）所有碳素钢铸钢和低合金铸钢牌号均冠以大写字母GS。

一般铸钢件按强度分级，在GS后加一组二位数字，表示抗拉强度(1/10MPa)。要求焊接性能较好的铸钢及合金钢则以化学成分表示牌号。

（5）英国标准（BS）英国有三种铸钢系列：BS3100为一般工程用铸钢件。

BS3146金属熔模精铸件，其中第一部分为碳钢和低合金钢，第二部分为耐蚀热钢，第三部分为真空熔炼的合金。

BS1504为承压的铸钢件，其中碳钢铸件为一组（BS1504—161），牌号为三位数字，即抗拉强度（MPa）。低、中合金钢牌号按成分分为8种，高合金钢的牌号与BS3100相同。

　

铸钢牌号对照（一）普通铸钢棒牌号对照

中国	美国	德国	日本	法国	英国
GB	AISI、ASTM	DIN	JIS	NF	BS
ZG1Cr13	CA-15(ACI)	G-X8Cr14(1.4008) X15Cr13(1.4024)	SUS1	Z12C 13M	410C21
ZG2Cr3	CA-40(ACI)	G-X20Cr14(1.4027)	SUS2	Z20C 13M	420C24
ZGCr28		G-X70Cr29(1.4085)
ZG00Cr18Ni10	CF-3（ACI）	G-X2CrNi189(1.4306)	SUS19	Z2CN18.10M	304C12
ZG0Cr18Ni9	CF-8（ACI）	G-X6CrNi189(1.1308)	SUS13	Z6CN18.10M	304C15
ZG1Cr18Ni9	CF-20（ACI）	G-X10CrNi188(1.4312)	SUS12	Z10CN18.9M	302C25
ZG0Cr18Ni9Ti	CF-8C（ACI）	G-X7CrNiNb189(1.4552)	SUS21	Z6CNNb18.10M
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		G-X10CrNiMoNb1810(1.4580) G-X5CrNiMoNb1810(1.4581)	USU22	Z6CNDNb18.12M
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CB7-Cu(ACI)	G-X10CrNiMoNb1810(1.4580)
ZG0Cr17Ni4CU4Nb			SUS24
ZG2Cr13Ni		G-X2Cr14(1.4027)	SUS2	Z20C13M	420C29

铸钢牌号对照（二）耐热铸钢棒牌号对照

中国	美国	德国	日本	法国	英国
GB	AISI、ASTM	DIN	JIS	NF	BS
ZG5Cr25Ni2	HC(ACI)	G-X40CrSi29(1.4776)	SCH2
ZG3Cr18Ni25Si2	HN(ACI)		SCH19
ZG1Cr25Ni20Si2	HK30(ACI)	G-X15CrNi2520(1.4840)	SCH1
ZG4Cr25Ni@0Si2	HK40(ACI)	G-X40CrNiSi2520(1.4848)	SCH22		310C40
ZG0Cr13Ni4Mo				Z6CND13.04
ZG4Cr25Ni35Si2	HP(ACI)	G-X45NiCrSi3525(1.4857)
ZG4Cr28Ni48W5Si2		G-X40NiCrW4828

注：1、对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号

2、耐热铸钢对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号和厂标钢号

　

1．一般工程用铸造碳钢(GB／T11352--1989)

(1)牌号和化学成分见表2-64。

表2-64一般工程用铸造碳钢的牌号和化学成分

　

牌号

元素最高含量(质量分数)(％)

C^①

Si

Mn^①

S

P

残余元素⑦

Ni

Cr

Cu

Mo

V

ZG200-400

O.20

0.50

O．80

0.04

O．30

0.35

0.30

0.20

O．05

ZG230-450

O.30

0.50

0.90

O．04

O．30

O．35

0.30

0.20

O．05

ZG270-500

O.40

ZG310-570

O.50

0.60

ZC340-640

0.60

　

①对上限每减少wc0．01％的允许增加WMn0．04％，对ZG200-400Mn最高WMnl．00％，其余四个牌号WMn最高至1．20％。

②残余元素总量不超过1．00％，如需方无要求，残余元素可不进行分析。

(2)力学性能见表2—65。

表2-65一般工程用铸造碳钢的力学性能

　

牌号

屈服点ós或屈服强度

óO．2／MPa

抗拉强度

ób／MPa

伸长率

δ (％)

按合同规定

断面收缩率

Ψ (％)

冲击吸收功

A_K／J

冲击韧度

a_K／(J／cm2)

≥

ZG200-400

200

400

25

40

30

60

ZG230-450

230

450

22

32

25

45

ZG270-500

270

500

18

25

22

35

ZG310-570

310

570

15

21

15

30

ZG340-640

340

640

10

18

lO

20

　

(3)用途见表2—66。

表2-66一般工程用铸造碳钢的特性和应用

　

牌号

主要特性

应用举例

ZG200_400

低碳铸钢，韧性及塑性均好，但

强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差

机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件

ZG230-450

用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等

ZG270-500

中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好

应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐

ZG310-570

用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子

ZG340-640

高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大

起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头

　

2．焊接结构用碳素钢铸件(GB／T7659---1987)

(1)牌号和化学成分见表2-67。

表2-67焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分

　

牌号	元素含量(质量分数)(％)≤
	C	Si	Mn	S	P	残余元素
						Ni	Cr	Cu	Mo	V	总和
ZG200-400H	0.20	0.50	0.80	0.04	0.04	0.30	0.30	0.30	0.15	0.05	0.80
ZG230-450H	0.20	0.50	1.20	0.04	0.04
ZG275-485H	0.25	0.50	1.20	0.04	O．04

　

(2)力学性能见表2—68。

表2-68焊接结构用碳素钢铸件的力学性能

　

牌号	屈服点ós／ MPa	抗拉强度 ób/MPa	伸长率 δ(％)	断面收缩率 Ψ(％)	冲击吸收功 A_kv／J	冲击韧度 a_ku／(J／cm2)
牌号	≥
ZG200-400H	200	400	25	40	30	5.9
ZG230-450H	230	450	22	35	25	44
ZG275-485H	275	485	20	35	22	34

　

3．合金钢铸件(JB／ZQ4297—1986)

(1)牌号和化学成分见表2—69。

(2)力学性能见表2-70。

表2-69合金铸钢的牌号和化学成分

　

牌号	化学成分(质量分数)(％)
牌号	C	Si		Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
ZG40Mn	O.3～O．45	O．30～O．45		1.20～1.50	≤O.030
Z040Mn2	0.35～O．45	O．20～O．40		1.60～1.80	≤0.030
ZG50Mn2	0.45～0.55	0.20～O.40		1.50～1.80	≤O.030
ZG20siMn	≤0.023	≤0.60		1.00～1.50	≤0.025		≤0.30	≤0.40	≤0.15
ZG35SiMn	0.30～O．40	O．60～O.80		1.10～1.40	≤0.030
ZG35SiMnM0	O．32～0.40	1.10～1.40		1.10～1.40	≤O.030		≤O．30	≤O．30	0.20～O.30	≤0.30
ZC35CrMnSi	0.30～O．40	O．50～O．75		0.90～1.20	≤0.030		0.50～O.80
ZG20MnM0	0.17～0.23	0.20～O.40		1.10～1.40	≤0.030		≤0.30	≤O．30	O．20～0.35	≤O.30
ZG55CrMnM0	0.50～0.60	O．25～0.60		1.20～1．60	≤0.030		0.60～0.90	≤O．30	0.20～0.30	≤O.30
ZG40Cr	0.35～0.45	0.20～O．40	0.50～O．80		≤O．030		O．80～1.10
ZG34CrNiM0	0.30～O．37	O．30～0.60	0.60～1.00		≤O.025		1.40～1.70	1.40～1.70	O．15～0.35
ZG20CrM0	0.17～0.25	O．20～O．45	O．50～0.80		≤0.030		O．50～0.80		0.40～O.60
ZG35CrM0	O．30～O．37	0.30～0.50	O．50～0.80		≤O.030		0.80～1.20		0.20～0.30
ZG42CrM0	0.38～0.45	O．30～0.60	O．60～1.00		≤0.025		O．80～1.20		O．20～O．30
ZC50CrM0	0.46～O．54	O．25～0.50	O．50～O.80		≤O.030		O．90～1.20		O．15～O．25
ZG65Mn	O．62～O．70	0.17～O.37	O．90～1.20		≤O.030		≤0.25	≤0．25

　

注：残余元素含量(质量分析)W_Ni≤O．30％，Wc_i≤O．30％，Wcu≤0.25％，WMo≤O．15％，Wv≤0.05％。

表2-70合金铸钢的力学性能

　

牌号	热处理	截面尺寸 /mm	屈服点ós或屈服强度ó0.2/MPa	抗拉强度ób /MPa	伸长率 δ(％)	断面收缩率￠ (％)	冲击韧度 a_KU／ (J／㎝²)	硬度 HBS
ZG40Mn	正火+回火	≤100	295	640	12	30		163
ZG40Mn2	正火+回火调质	≤100	395 685	590 835	20 13	55 45	35	179 269～302
ZG50Mn2	正火+回火	≤100	445	785	18	37
ZG20SiMn	正火+回火调质	≤l00	295 300	510 500～650	14 24	30	39	156 150～190
ZG35SiMn	正火+回火调质	≤100	345 415	570 640	12 12	20 25	24 27
ZG35SiMnMo	正火+回火调质	≤100	395 490	640 690	12 12	20 25	24 27
ZG35CrMnSi	正火+回火	≤100	345	690	14	30		217
ZG20MnM0	正火+回火	≤100	295	490	16		39	156
Zg55CrMnMo	正火+回火	≤100	不规定
ZG40Cr	正火+回火	≤100	345	630	18	26		212
ZG34CrNiMo	调质	<150 150～250 250～400	700 650 650	950～100C 800～950 800～950	12 12 lO			240～290 220～270 220～270
ZG20CrMo	调质	≤100	245	460	18	30	24
ZC35CrM0	调质	≤100	510	740～830	12
ZC42CrMo	调质	～30 30～100 100～150 150～250 250～400	540 490 450 400 350	740～830 690～830 690～830 650～800 650～800	12 11 10 10 8			220～260 200～250 200～250 195～240 195～240
ZG50CrMo	调质	≤100	520	740～880	11			220～260
ZG65Mn	正火+回火	≤100	不规定

　

(3)用途见表2—71。

2-71合金铸铁的应用

　

牌号	应用举例
ZG40Mn	用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮等
ZG40Mn2	用于承受摩擦自皂零件如齿轮等
ZG5OMn2	用于高强度零件，如齿轮、齿轮缘等
ZG20SiMn	焊接及流动性良好，作水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等
ZG35SiMn	用于受摩擦的零件
ZG35SiMnMo	制造负荷较大的零件
ZG35CrMnSi	用于承受冲击、受磨损的零件，如齿轮、滚轮等
ZG20MnMo	用于受压容器如泵壳等
ZG55CrMnMo	有一定的红硬性，用于锻模等
ZG40Cr	用于高强度齿轮
ZG34CrNiMo	用于特别高要求的零件，如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等
ZG20CrMo	用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等
ZG35CrMo	用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等
ZG42CrMo	用于高负荷的零件、齿轮、锥齿轮等
ZG50CrMo	用于减速器零件齿轮、小齿轮等
ZG65Mn	用于球磨机衬板等

　

铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例

（GB/T5612-1985）

　

铸铁名称	代号	牌号表示方法示例
灰铸铁	HT	HT100
蠕墨铸铁	RuT	RuT420
球墨铸铁	QT	QT400-18
黑心可锻铸铁	KTH	KTH300-06
白心可锻铸铁	KTB	KTB350-04
珠光体可锻铸铁	KTZ	KTZ450-06
耐磨铸铁	MT	MTCu1PTi-200
抗磨白口铸铁	KmTB	KmTBMn5Mo2Cu
抗磨球墨铸铁	KmTQ	KmTQMn6
冷硬铸铁	LT	LTCrMoR
耐蚀铸铁	ST	STSi5R
耐蚀球墨铸铁	STQ	STQA15Si5
耐热铸铁	RT	RTCr2
耐热球墨铸铁	RTQ	RTQA16
奥氏体铸铁	AT

　

　

对应产品名：球墨铸铁标准（链接）

标准对照表：

中国	GB/T 1348-1998
法国	NF A32-201(1997)/NF EN 1561:1997
德国	DIN 1693(Pt.2)-1997
ISO	ISO 1083:1987
日本	JIS G5502(1995)
韩国	KS D4302-1994
俄罗斯	ГOCT 7293-1985
英国	BS 2789-1985
美国	ASTM A536-1999/ASTM A571-1997

　

标准内容：
　

球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织

　

牌号	抗拉强度 σ_b≥/MPa	屈服强度 σ_0.2≥/MPa	伸长率 δ₅≥(％)	硬度 HBS	主要金相组织
QT400-18	400	250	18	130~180	铁素体
QT400-15	400	250	15	130~180	铁素体
QT450-10	450	310	10	160~210	铁素体
QT500-7	500	320	7	170~230	铁素体＋珠光体
QT600-3	600	370	3	190~270	珠光体＋铁素体
QT700-2	700	420	2	225~305	珠光体
QT800-2	800	480	2	245~335	珠光体或回火组织
QT900-2	900	600	2	280~360	贝氏体或回火马氏体

　

　

　

球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能

　

牌号	室温冲击韧度(23±5℃) α_K≥/(J/cm²)		低温冲击韧度(-20±2℃) α_K≥/(J/cm²)
牌号	3个试样平均值	个别值	3个试样平均值	个别值
QT400-18	14	11	-	-
QT400-18L	-	-	12	9

　

　

　

球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织

　

牌号	铸件壁厚 /mm	抗拉强度 σ_b≥/MPa	屈服强度 σ_0.2≥/MPa	伸长率 δ₅≥(％)	硬度 HBS	主要金相组织
QT400-18A	>30~60 >60~200	390 370	250 240	18 12	130~180	铁素体
QT400-15A	>30~60 >60~200	390 370	250 240	15 12	130~180	铁素体
QT500-7A	>30~60 >60~200	450 420	300 290	7 5	170~240	铁素体＋珠光体
QT600-3A	>30~60 >60~200	600 550	360 340	3 1	180~270	珠光体＋铁素体
QT700-2A	>30~60 >60~200	700 650	400 380	2 1	220~320	珠光体

　

　

　

球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度

　

牌号	铸件壁厚 /mm	室温冲击韧度(23±5℃) α_K≥/(J/cm²)		低温冲击韧度(-20±2℃) α_K≥/(J/cm²)
牌号	铸件壁厚 /mm	3试样平均值	单个试样值	3试样平均值	单个试样值
QT400-18A	>30~60 >60~200	14 12	11 9	- -	- -
QT400-18AL	>30~60 >60~120	- -	- -	12 10	9 7

　

　

　

球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织

　

硬度牌号	硬度 HBS	主要金相组织	力学性能(参考值)
硬度牌号	硬度 HBS	主要金相组织	抗拉强度 σ_b≥/MPa	屈服强度 σ_0.2≥/MPa	伸长率 δ₅≥(％)
QT-H330	280~360	贝氏体或回火马氏体	900	600	2
QT-H300	245~335	珠光体或回火组织	800	480	2
QT-H265	225~305	珠光体	700	420	2
QT-H230	190~270	珠光体＋铁素体	600	370	3
QT-H200	170~230	铁素体＋珠光体	500	320	7
QT-H185	160~210	铁素体	450	310	10
QT-H155	130~180	铁素体	400	250	15
QT-H150	130~180	铁素体	400	250	15

　

　

韩国标准KS D4107(1991)

　

(1) 韩国KS标准高温高压用铸钢[KS D4107（1991）]

　

a.高温高压用铸钢的钢号与化学成分，见表5-116。

表5-116 温高压用铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）

钢号	C	Si	Mn	P ≤	S ≤	Cr	Mo	其他
SCPH1	≤0.25	≤0.60	≤0.70	0.040	0.040	—	—	—
SCPH2	≤0.30	≤0.60	≤1.00	0.040	0.040	—	—	—
SCPH11	≤0.25	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	—	0.45～0.65	—
SCPH21	≤0.20	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	1.00～1.50	0.45～0.65	—
SCPH22	≤0.25	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	1.00～1.50	0.90～1.20	—
SCPH23	≤0.20	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	1.00～1.50	0.90～1.20	V0.15～0.25
SCPH32	≤0.20	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	2.00～2.75	0.90～1.20	—
SCPH61	≤0.20	≤0.75	0.50～0.80	0.040	0.040	4.00～6.50	0.90～1.20	—

　

b.高温高压用铸钢的残余元素含量，见表5-117。

表5-117 高温高压用铸钢的残余元素含量（质量分数）（%）

钢号	Cu	Ni	Cr	Mo	W	残余元素
SCPH1	0.50	0.50	0.25	0.25	—	1.00
SCPH2	0.50	0.50	0.25	0.25	—	1.00
SCPH11	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00
SCPH21	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00
SCPH22	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00
SCPH23	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00
SCPH32	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00
SCPH61	0.50	0.50	—	—	0.10	1.00

c.高温高压用铸钢的力学性能，见表5-118。

表5-118 高温高压用铸钢的力学性能

钢号	力学性能（不小于）
钢号	σ_b/MPa	σ_s/MPa	δ(%)	φ(%)
SCPH1	410	205	21	35
SCPH2	480	245	19	35
SCPH11	450	245	22	35
SCPH21	480	275	17	35
SCPH22	550	345	16	35
SCPH23	550	345	13	35
SCPH32	480	275	17	35
SCPH61	620	410	17	35

（2）韩国KS标准低温高压用铸钢[KS D4111（1995）]

a.低温高压用铸钢的钢号与化学成分，见表5-119。

表5-119 低温高压用铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）

钢号	C	Si	Mn	P ≤	S ≤	Cr	Ni	Mo	其他	残余元素总量
SCPL1	≤0.30	≤0.60	≤1.00	0.040	0.040	≤0.25	≤Ni	—	Cu≤0.50	≤1.00
SCPL11	≤0.25	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	≤0.35	—	0.45～0.65	Cu≤0.50	≤1.00
SCPL21	≤0.25	≤0.60	0.50～0.80	0.040	0.040	≤0.35	2.00～3.00	—	Cu≤0.50	≤1.00
SCPL31	≤0.15