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球墨铸铁中外牌号对照
　

　

序号
国 别
铸铁牌号
1
中国
QT400-18
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
2
日本
FCD400
FCD450
FCD500
FCD600
FCD700
FCD800
—
3
美国
60-40-18
65-45-12
70-50-05
80-60-03
100-70-03
120-90-02
—
4
前苏联
BЧ40
BЧ45
BЧ50
BЧ60
BЧ70
BЧ80
BЧ100
5
德国
GGG40
—
GGG50
GGG60
GGG70
GGG80
—
6
意大利
GS370-17
GS400-12
GS500-7
GS600-2
GS700-2
GS800-2
—
7
法国
FGS370-17
FGS400-12
FGS500-7
FGS600-2
FGS700-2
FGS800-2
—
8
英国
400/17
420/12
500/7
600/7
700/2
800/2
900/2
9
波兰
ZS3817
ZS4012
ZS 4505
　 5002
ZS6002
ZS7002
ZS8002
ZS9002
10
印度
SG370/17
SG400/12
SG500/7
SG600/3
SG700/2
SG800/2
—
11
罗马尼亚
—
—
—
—
FGN70-3
—
—
12
西班牙
FGE38-17
FGE42-12
FGE50-7
FGE60-2
FGE70-2
FGE80-2
—
13
比利时
FNG38-17
FNG42-12
FNG50-7
FNG60-2
FNG70-2
FNG80-2
—
14
澳大利亚
300-17
400-12
500-7
600-3
700-2
800-2
—
15
瑞典
0717-02
—
0727-02
0732-03
0737-01
0864-03
—
16
匈牙利
GǒV38
GǒV40
GǒV50
GǒV60
GǒV70
—
—
17
保加利亚
380-17
400-12
450-5
500-2
600-2
700-2
800-2
900-2
18

国际标准

（ISO）
400-18
450-10
500-7
600-3
700-2
800-2
900-2
19

泛美标准

（COPANT）
—
FMNP45007
FMNP55005
FMNP65003
FMNP70002
—
—
20
芬兰
GRP400
—
GRP500
GRP600
GRP700
GRP800
—
21
荷兰
GN38
GN42
GN50
GN60
GN70
—
—
22
卢森堡
FNG38-17
FNG42-12
FNG50-7
FNG60-2
FNG70-2
FNG80-2
—
23
奥地利
SG38
SG42
SG50
SG60
SG70
—
—
　

　
（白心）可锻铸铁性能及相关数据
　
        材料名称：(白心)可锻铸铁
        牌号：KTB450-07
        标准：GB 9440-88
        ●特性及适用范围：
        坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的
        ●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.
        ●力学性能：
        （1）抗拉强度 σb (MPa) 
        当试棒直径：d=9mm时，≥400；d=12mm时，≥450；d=15mm时，≥480
        （2）条件屈服强度 σ0.2 (MPa）
        当试棒直径：d=9mm时，≥230；d=12mm时，≥260；d=15mm时，≥280
        （3）伸长率 δ (％)
        当试棒直径：d=9mm时，≥10；d=12mm时，≥7；d=15mm时，≥4
        （4）硬度 ：≤220HB
        （5）试样尺寸，试棒直径：d=9mm；d=12mm；d=15mm
        ●热处理规范及金相组织：
        热处理规范：（由供方定）
    金相组织：小断面尺寸：铁素体。大断面尺寸：表面区域－－铁素体；中间区域－－珠光体＋铁素体＋退火碳；心部区域－－珠光体＋退火碳
　
　
　
中日美部分不锈钢化学成分对比表
　

　

部分不锈钢化学成份表
规格 化学成份(%)
中国
　 C Si Mn P S Ni Cr Mo
0Cr19Ni9 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 8.00-10.50 18.00-20.00 　
0Cr19Ni11 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 9.00-13.00 18.00-20.00 　
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
0Cr19Ni14Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
日本
SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-11.00 18.00-20.00 　
SUS304L ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 9.00-13.00 18.00-20.00 　
SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
SUS316L ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 12.00-16.00 16.00-18.00 2.00-3.00
美国
Tp304 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-11.00 18.00-20.00 　
Tp304L ≤0.035 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-13.00 18.00-20.00 　
Tp316 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
Tp316L ≤0.035 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
　

　
球墨铸铁性能及相关数据
　
       材料名称：球墨铸铁
        牌号：QT600-3
        标准：GB 1348-88
        ●特性及适用范围：
        为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件
        ●化学成份：
        碳 C ：3.56～3.85
        硅 Si：1.83～2.56
        锰 Mn：0.49～0.70
        硫 S ：0.016～0.045
        磷 P ：0.035～0.058
        镁 Mg：0.041～0.067
        注：RxOy:0.033～0.049
        ●力学性能：
        抗拉强度 σb (MPa)：≥600
        条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥370
        伸长率 δ (％)：≥3
        硬度 ：190～270HB
        ●热处理规范及金相组织：
        热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷
        金相组织：珠光体＋铁素体

　

　
灰铸铁的性能及相关数据
　
       材料名称：灰铸铁
        牌号：HT200
        标准：GB 9439-88
        ●特性及适用范围：
        为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零部件，如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬火的零件
        ●化学成份：
        碳 C ：3.36
        硅 Si：2.37
        锰 Mn：0.66
        硫 S ：0.11
        磷 P ：0.071
        ●力学性能：
        抗拉强度 σb （MPa）：300
        硬度 ：（RH=1时）188HB
        试样尺寸：试棒直径：30mm
        ●热处理规范及金相组织：
        热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）去应力退火 530～ 550℃， 4～6h； 200℃出炉
        金相组织：细片状珠光体＋片状石墨＋针条状碳化物

　
耐热铸铁件的高温短时抗拉强度
　

　

牌  号

　

　

下列温度(℃)时的抗拉强度ób／MPa

　

牌  号

　

下列温度(℃)时的抗拉强度ób／MPa

　

500

600

700

800

900

500

600

700

800

900

RTCr

225

144

---

---

---

RTQSi4Mo

---

---

101

46

---

RTCr2

243

166

---

---

---

RTQSi5

---

---

67

30

---

RTCrl6

---

---

---

144

88

RTQAl4Si4

---

---

---

82

32

RTSi5

---

---

4l

27

---

RTQAl5Si5

---

---

---

167

75

RTQSi4

---

---

75

35

---

RTQAl22

---

---

---

130

77
　

　

　
耐热铸铁件的室温力学性能
　

牌  号

抗拉强度ób／MPa≥

硬度HBS

牌  号

抗拉强度ób/MPa≥

硬度HBS

RTCr

200

189～288

RTQSi4Mo

540

197～280

RTCr2

150

207～288

RTQSi5

370

228～302

RTCrl6

340

400～450

RTQAl4Si4

250

285～341

RTSi5

140

160～270

RTQAL5Si5

200

302～63

RTQSi4

480

187～209

RTQAl22

300

241～364

　
冲天炉熔炼的中锰抗磨球墨铸铁
　

铸件

　

　

球磨机磨球衬板选矿搅拌机叶片等

　

铸铁成分（％）

　

　

牌号

C

Si

Mn

P

S

其他 

　

　

MQTMn6

3.3~3.8

3.3~4.0

5.5~6.5

＜0.15

＜0.02

RE0.025~0.06

　

Mg0.03~0.06

　
炉料（％）

　

　

生铁Z20

　

回炉料

FeSi75

FeMn78C1.0

　

　

石灰石

萤石
　

60～75

　

　

15～20

2～3.0

10～12

　

　

4

2
　
　

　

熔炼要点
  • 原铁液（％）：C3.4～3.6、Si2.6～3.0、Mn5.5～6.5、P＜0.15、S＜0.08当Mn＞5.0％以后，每增加Mn0.8％～1.2％，相应地增加Si0.3％～0.5％
  • 出炉温度应＞1380℃
  • 球化剂RE Mg6～12，加入量0.5％～0.7％，孕育剂FeSi75，加入量1.0％～1.2％
  • 炉前检查（三角试片或圆柱试棒）。

    a.球化好，合格－断口凹凸不平、粗糙，青灰色或淡灰色，侧面无收缩，打断费力

    b.球化良，宜调整－断口平整、细致，银灰色，质脆，可能铁液中含Mn低或Si高

    c.球化不良，不合格－断口灰黑色，有片状石墨，侧面无收缩，质脆，易打断

    　
 

　
非冶金类铸铁轧辊化学成分和使用性能
　
 

　

　

化学成分（％）

　

白口深度（㎜）

　

表面白口硬度（HS）

　

辊颈（HS）

　

其他

　

用途

　
C Si Mn P S Ni Cr Mo
普通冷硬铸铁 3.3～3.8 0.4～0.8 0.3～0.5 0.45~0.55 ≤0.12 　 　 　 5～40 63～72 ≤48 　 橡胶塑料轧辊
铬钼合金铸铁 3.3～3.8 0.4～0.8 0.3～0.5 ≤0.55 ≤0.12 　 0.2~0.3 0.2～0.4 6～25 ≥68 ≤48 　 橡胶塑料、油墨、烟草轧辊
镍铬合金铸铁 3.3～3.8 0.4～0.8 0.3～0.5 ≤0.55 ≤0.12 0.4~0.8 0.2~0.3 　 6～25 ≥68 ≤48 　 橡胶塑料轧辊
铬铜铸铁 3.4～3.7 0.6～0.8 0.3～0.45 0.5~0.6 ≤0.12 Cu 0.8~1.0 0.3~0.5 　 10±82 ≥70 　 硬度差HS≤3 造纸轧辊Ф201～300
铬铜铸铁 3.3～3.6 0.55～0.75 0.3～0.45 0.5~0.6 ≤0.12 Cu 0.8~1.0 0.3~0.5 　 12±102 ≥70 　 硬度差HS≤3 造纸轧辊Ф301～400
铬铜铸铁 3.2～3.5 0.45～0.65 0.3～0.45 0.45~0.55 ≤0.12 Cu 0.8~1.0 0.3~0.5 　 15±152 ≥70 　 硬度差HS≤3 造纸轧辊Ф401~700
铬铜铸铁 3.1～3.4 0.4～0.5 0.3~0.45 0.45~0.55 ≤0.12 Cu 0.8~1.0 0.3～0.5 　 20±202 ≥70 　 硬度差HS≤3 造纸轧辊Ф701
镍铬钼铸铁 3.5～3.8 0.3～0.55 0.4~0.6 0.45~0.55 ≤0.112 0.5~0.6 0.2～0.35 0.2～0.4 　 68～72 　 硬度差HS≤3 面粉、油脂、造纸轧辊，辊心可采用HTФ150，离心铸造空心轧辊
镍铬钼铸铁 3.5～3.8 0.4～0.8 0.3~0.5 0.4~0.5 ≤0.12 1.2~1.5 0.3～0.5 0.2～0.4 　 72～74 ≤55 　 造纸轧辊
铬钒铸铁 3.5～3.8 0.7～0.9 0.5~0.6 0.4~0.5 ≤0.12 　 0.6～0.8 V0.1～0.2 1/10D（辊径） 68～72 　 硬度差HS≤3 面粉轧辊，辊心可采用HTФ150，离心铸造空心轧辊

　
　

　
铸造磨球的化学成分和力学性能（GB/T 17445-1998）
　

名称

　

　

牌号

　

化学成分

　

表面硬度

　

落球冲击疲劳寿命（次数）

　
C Si Mn Cr Mo Cu Ni P S 淬火态(A) 非淬火态(B)
高铬铸铁磨球 ZQCr26 2.0~2.8 ≤1.0 0.5~1.5 22~28 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.0.6 ≥56 ≥45 ≥8000
高铬铸铁磨球 ZQCr20 2.0~2.8 ≤1.0 0.5~1.5 18~22 ≤2.5 ≤1.2 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 ≥56 ≥45 ≥8000
高铬铸铁磨球 ZQCr15 2.0~3.0 ≤1.0 0.5~1.5 13~17 ≤3.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 ≥56 ≥49 ≥8000
中铬铸铁磨球 ZQCr8 2.1~3.2 0.5~2.2 0.5~1.5 7~10 ≤1.0 ≤0.8 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 　 ≥48 ≥8000
低铬铸铁磨球 ZQCr2 2.2~3.6 ≤1.2 0.5~1.5 1.5~3.0 ≤1.0 ≤0.8 　 ≤0.10 ≤0.10 　 ≥45 ≥8000
贝氏体球墨铸铁磨球 ZQSi3 3.2~3.8 2.0~3.5 2.0~3.0 　 　 　 　 ≤0.10 ≤0.03 ≥50 　 ≥8000

　
　
工业用抗磨高铬白口铸铁
　

牌号

　

　

15－3

　

15－2－1

　

20－2－1

　

（高碳）

（中碳）

（低碳）
化学成分（％） C

Si

Mn

Cr

Mo

 3.20～3.60

0.30～0.80

0.70～1.00

14.00～16.00

2.50～3.00

 2.80～3.20

0.30～0.80

0.50～0.80

14.00～16.00

2.50～3.00

 2.40～2.80

0.30～0.50

0.50～0.80

14.00～16.00

2.40～2.80

 2.80～3.50

0.40～0.80

0.60～0.90

14.00～16.00

1.90～2.20

 2.60～2.90

0.40～0.90

0.60～0.90

18.00～21.00

1.40～2.00
化学成分（％） Cu

P

S

 　

＜0.10

＜0.05

 　

＜0.10

＜0.05

 　

＜0.10

＜0.05

 0.50～1.20

＜0.06

＜0.05

 0.50～1.20

＜0.06

＜0.05
空冷时无珠光体的最大断面尺寸/㎜

　

　
70 90 120 200 ＞200
　
硬度 铸态

淬火

软化退火

 51～56

62～67

40～44

 50～54

60～65

37～42

 44～48

58～63

35～40

 50～54

60～67

40～44

 50～54

60～67

38～43
热处理规范

　

　
淬火+回火
920～960℃/0.5～1h，空淬，200～260℃

　

　
920～960℃/＞4 h，空淬，200～260℃ 950～1000℃/ ＞6 h，空淬，200～260℃
　
软化退火
奥氏体化→炉冷至820℃→以＜50℃/ h冷至600℃→缓冷至室温

　

在700～750℃保温较长时间，亦可显著软化

　
　 　
　

　

　
铸造磨球的化学成分和力学性能（GB/T 17445-1998）
　

名称

　

　

牌号

　

化学成分

　

表面硬度

　

落球冲击疲劳寿命（次数）

　
C Si Mn Cr Mo Cu Ni P S 淬火态(A) 非淬火态(B)
高铬铸铁磨球 ZQCr26 2.0~2.8 ≤1.0 0.5~1.5 22~28 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.0.6 ≥56 ≥45 ≥8000
高铬铸铁磨球 ZQCr20 2.0~2.8 ≤1.0 0.5~1.5 18~22 ≤2.5 ≤1.2 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 ≥56 ≥45 ≥8000
高铬铸铁磨球 ZQCr15 2.0~3.0 ≤1.0 0.5~1.5 13~17 ≤3.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 ≥56 ≥49 ≥8000
中铬铸铁磨球 ZQCr8 2.1~3.2 0.5~2.2 0.5~1.5 7~10 ≤1.0 ≤0.8 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.06 　 ≥48 ≥8000
低铬铸铁磨球 ZQCr2 2.2~3.6 ≤1.2 0.5~1.5 1.5~3.0 ≤1.0 ≤0.8 　 ≤0.10 ≤0.10 　 ≥45 ≥8000
贝氏体球墨铸铁磨球 ZQSi3 3.2~3.8 2.0~3.5 2.0~3.0 　 　 　 　 ≤0.10 ≤0.03 ≥50 　 ≥8000

　
　

　
抗磨白口铸铁热处理参考规范（GB/T 8263-1999）
2007-08-10 10:16      浏览次数：70

牌号

软化退火处理

硬化处理

去应力处理
KmTBNi4Cr2-DT
 

　

　

400～1700℃保温4～6 h，出炉空冷或炉冷

　

250～300℃保温4～16 h，出炉空冷或炉冷

　
KmTBNi4Cr2-GT
KmTB Cr9Ni5 　 750～825℃保温4～12 h，出炉空冷或炉冷 250～300℃保温4～16 h，出炉空冷或炉冷
KmTBG2 940～960℃保温1～6 h，缓冷到750～780℃，保温4～6 h，缓冷到600℃以下出炉空冷或炉冷 960～1000℃保温1～6 h，出炉空冷 200～300℃保温，2～6 h，出炉空冷或炉冷
KmTBCr8 920～960℃保温1～8 h，缓冷到700～750℃，保温4～8 h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 940～980℃保温2～6 h，出炉进入260～320℃盐浴炉等温2～6 h，出炉空冷 200～300℃保温，2～6 h，出炉空冷或炉冷
KmTBCr12 920～960℃保温1～8 h，缓冷至700～750℃，保温4～8 h，缓冷至600℃以下出冷空冷或炉冷 920～980℃保温2～6 h，出炉空冷 200～300℃保温，2～8 h，出炉空冷或炉冷
KmTBCr15Mo 920～960℃保温1～8 h，缓冷到700～750℃，保温4～8 h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷 920～1000℃保温2～6 h，出炉空冷 200～300℃保温，2～8 h，出炉空冷或炉冷
KmTBCr20Mo
960～1000℃保温1～8 h，缓冷至700～750℃，保温4～10 h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷

　

　
960～1020℃保温2～6 h，出炉空冷
200～300℃保温，2～8 h，出炉空冷或炉冷

　

　
KmTBCr26 960～1060℃保温2～6 h，出炉空冷

　
抗磨白口铸铁的化学成分（GB／T 8263-1999）
2007-08-09 17:30      浏览次数：80

牌号

　

　

化学成分（未标出范围者为最大允许值）（％）

　

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Cu

S

P
KmTBNi4Cr2-DT 2.4~3.0 0.8 2.0 1.5~3.0 1.0 3.3~5.0 　 0.15 0.15
KmTBNi4Cr2-GT 3.0~3.6 0.8 2.0 1.5~3.0 1.0 3.3~5.0 　 0.15 0.15
KmYBCr9Ni5 2.5~3.6 2.0 2.0 7.0~11.0 1.0 4.5~7.0 　 0.15 0.15
KmYBCr2 2.1~3.6 1.2 2.0 1.5~3.0 1.0 1.0 1.2 0.10 0.15
KmYBCr8 2.1~3.2 1.5~2.2 2.0 7.0~11.0 1.5 1.0 1.2 0.06 0.10
KmYBCr12 2.0~3.3 1.5 2.0 11.0~14.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.10
KmYBCr15Mo 2.0~3.3 1.2 2.0 14.0~18.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.10
KmYBCr20MO 2.0~3.3 1.2 2.0 18.0~23.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.10
KmYBCr26 2.0~3.3 1.2 2.0 23.0~30.0 3.0 2.5 1.2 0.06 0.10

　
球墨可锻铸铁的化学成分
2007-08-09 16:57      浏览次数：79

种类

C(%)

Si(%)

Mn(%)

P(%)

S(%)

Mg,RE(%)

应用
低碳球墨可锻铸铁

　

中碳球墨可锻铸铁

高碳球墨可锻铸铁

　
2.0～2.4
 

　

1.2～2.2

　

一般0.1～0.6；铁素体，Mn宜低；珠光体Mn宜高

　

　

＜0.1宜＜0.08

　

可＜0.1宜＜0.06

＜0.08

　

Mg0.03～0.05

RE0.03～0.06

　
采用较少
　
2.4～2.8 常用
2.8～3.2 薄壁铸件
超高碳球墨可锻铸铁 3.2～3.6 1.8～2.2 0.3～0.6 ＜0.1宜＜0.08 　 ① 薄壁铸件
奥贝球墨可锻铸铁下贝氏体球墨可锻铸铁 3左右 1.8左右 可放宽到＜0.7 可放宽到＜0.1 S 可放宽；Bi可放宽到0.5 ② 齿轮、受力零件、抗磨件
  • 球化剂REMgSiFe:RE7%,Mg8%,Si40%,加入量1.2％～1.4％.
  • 球化剂REMgSiFe:RE5.7%,Mg9.2%,Si43%,Ca1.4%，加入量1.5％.

　
白口可锻铸铁的化学成分
2007-08-09 16:11      浏览次数：54

类型

C

Si

Mn

P

S

Cr
国外白口可锻铸铁 2.6～3.4 0.4～1.2 ＜0.6 ＜0.2 ＜0.3 ＜0.15
常用成分 2.8～3.4 0.7～1.1 0.4～0.7 ＜0.2 ＜0.2 　
冲天炉熔炼 2.8～3.2 0.6～1.15 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.04
感应电炉熔炼 2.6～3.4 0.6～1.2 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03
感应电炉熔炼 2.3～3.1 0.7～1.4 ≤0.60 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.03

　
牌号黑心可锻铸铁的化学成分
2007-08-09 15:53      浏览次数：69

I

　

　

牌号

　

C(%)

　

Si(%)

　

Mn(%)

　

P(%)

　

S(%)

　

A

B

一般

 KTH300－06

　

KTH350－10

 　

KTH330－08

　

KTH370－12

 2.7～3.1

2.5～2.9

2.4～2.8

2.2～2.5

 0.7～1.1

0.8～1.2

0.9～1.4

1.0～1.5

 0.3～0.6

0.3～0.6

0.3～0.6

0.3～0.6

 ＜0.2

＜0.2

＜0.2

＜0.2

 0.18

0.18

0.12

0.12

Al-Bi孕育处理

 KTH300－06

　

KTH350－10

 　

KTH330－08

　

KTH370－12

 2.7～2.9

2.6～2.8

2.4～2.6

2.3～2.5

 1.3～1.5

1.4～1.6

1.5～1.7

1.6～1.8

 0.4～0.6

0.4～0.6

0.4～0.6

0.4～0.6

 ＜0.12

＜0.12

＜0.12

＜0.12

 ≤0.20

≤0.18

≤0.12

≤0.10

　
灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的热导率
2007-08-08 11:22      浏览次数：81
温度／℃

　

　

灰铸铁

　

蠕墨铸铁

　

球墨铸铁

　
HT250 HT300 VG90% VG70% VG50% VG30%
100 54.87 46.49 40.21 35.60 31.83 34.76 28.48
200 50.68 45.23 41.04 38.11 31.41 35.60 28.90
300 46.91 40.21 40.62 37.69 31.41 35.18 29.32
400 43.98 36.86 39.37 36.86 30.57 34.34 28.48
500 41.04 33.50 36.02 33.92 29.32 30.99 27.23
700 35.60 30.99 27.23 24.71 25.55 31.83 27.64
900 37.27 30.99 24.71 18.01 24.29 26.39 17.59
灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的高温力学性能
2007-08-08 11:03      浏览次数：70
试验温度／℃

　

　

灰铸铁

　

VG90%

　

VG70%

　

VG50%

　

VG30%

　

球墨铸铁

　
σb/MPa δ(%) σb/MPa δ(%) σb/MPa δ(%) σb/MPa δ(%) σb/MPa δ(%) σb/MPa δ(%)
室温 215 0.6 385 3.0 410 3.0 460 1.9 490 　 600 2
200 　 　 340 4.0 325 　 420 1.8 425 3.5 　 　
300 　 　 310 3.0 370 2.5 450 5.5 430 4.0 　 　
400 　 　 320 5.0 400 3.5 465 3.7 450 5.0 　 　
500 135 2.0 230 3.0 250 　 300 　 300 5.0 190 1.2
600 　 　 155 3.0 160 3.0 250 5.0 270 6.0 　 　
700 39 3.0 70 19.0 54 15.0 57 16.5 90 22.0 3.3 7.5

　
蠕墨铸铁的冲击韧度及疲劳强度
2007-08-08 10:43      浏览次数：62
蠕墨铸铁的冲击韧度
材料

　

　

无缺口ak／(J／㎝2)

　

有缺口ak／(J／㎝2)

　
+20℃ -20℃ -40℃ +20℃ -20℃ -40℃
铁素体＞95％，蠕墨95％GGV-30(铁素体)

珠光体基体

 32.1

室温最大25

 26.5 26.7 9.3

室温最大10

 6.6 　

蠕墨铸铁的疲劳性能

基体 抗拉强度σb/MPa 无缺口疲劳极限σ-1/MPa 持久比σ-1/σb 缺口疲劳极限σ-1 K/Mσb 缺口敏感系数σ-1/σ-1K
铁素体GGV-30

铁素体

 ≥300

388

 ＞170

178

 0.57

0.46

 　

110

 　

1.78
珠光体

珠光体（球状石墨较多）

 414

473

 185

208

 0.45

0.44

 108

116

 1.71

1.8
球墨铸铁的静载力学性能
2007-08-08 10:15      浏览次数：57

力学性能（Ф30㎜试棒）

　

　

基体类型

　

铁素体型

混合型

珠光体型
铁素体含量（％）

＞80

200～80

＜20
最小抗拉强度σb/MPa

280

350

400
最小屈服强度σ0.2/MPa

200

240

290
最小伸长率（％）

3

1

0.7～1
布氏硬度HB

130～180

160～200

200～240
　
蠕墨铸铁的牌号（JB／T 4403-1999） (2007-08-08)
球墨铸铁正火冷却速度对珠光体数量的影响 (2007-08-07)
球墨铸铁常用孕育剂 (2007-08-07)
常用球化剂 (2007-08-07)
球化剂的牌号和成分（JB／T 9228-1999） (2007-08-07)
铁素体和珠光体球墨铸铁的化学成分（推荐％） (2007-08-07)
等温淬火球墨铸铁的合金元素 (2007-08-07)
球墨铸铁的中外牌号 (2007-08-07)
球墨铸铁中石墨对性能的影响 (2007-08-07)
珠光体、磷共晶对球墨铸铁性能的影响 (2007-08-07)
球墨铸铁的高温持久强度 (2007-08-07)
球墨铸铁的热导率及电阻率 (2007-08-07)
非合金球墨铸铁的比热容及球墨铸铁的线膨胀系数 (2007-08-07)
若干种铸铁流动型比较 (2007-08-07)
球墨铸铁的疲劳性能与断裂韧度 (2007-08-06)
球墨铸铁的常温力学性能 (2007-08-06)
美国、日本等温淬火球墨铸铁的牌号 (2007-08-06)
球墨铸铁牌号及单铸试块力学性能(摘自GB/T1348—1988) (2007-08-06)
球墨铸铁件附铸试块力学性能(摘自GB/T1348—1988) (2007-08-06)
锑系铸铁的成分、性能、应用 (2007-08-03)
铬钼铜系铸铁的牌号、成分和强度 (2007-08-03)
国内若干发动机缸体、缸盖用灰铸铁 (2007-08-03)
常用材料密度一览表（三） (2007-08-03)
常用材料密度一览表（二） (2007-08-03)
常用材料密度一览表（一） (2007-08-03)
灰铸铁高温石墨化退火规范 (2007-08-03)
灰铸铁的低温石墨化规范 (2007-08-03)
灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系(摘自GB/T9439—1988) (2007-08-03)
灰铸铁的牌号、力学性能及用途（GB/T 9439－1988） (2007-08-02)
灰铸铁中外牌号对照 (2007-08-02)
　
各种灰铸铁的化学成分（质量分数） (2007-08-02)
几种铸铁的化学成分（质量分数） (2007-08-02)
奥氏体化温度对灰铸铁淬火后（油淬）硬度的影响 (2007-08-02)
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灰铸铁铸件去应力退火规范 (2007-08-02)
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JIS G5121-1991铸造不锈钢的化学成分 (2007-07-30)
高温标准锥 (2007-07-30)
铸造铅基轴承合金锭(GB／T8740-1988) (2007-07-30)
铸造锌合金锭(GB／T8737-1988) (2007-07-30)
aaaaaaaaaaaaaaaaaa (2007-07-30)
一般用途的粘土质耐火材料 (2007-07-26)
铸造锡基轴承合金锭（GB／T8740-1988） (2007-07-26)
各种铸造铝合金锭的基本化学成分（GB／T8733-2000） (2007-07-26)
铸造黄青铜（GB／T8737-1988） (2007-07-25)
铸造青铜锭（GB／T8739-1988） (2007-07-25)
硅钙类合金 (2007-07-25)
一些国产铁的相关数据 (2007-07-25)
炼钢生铁（GB／T717-1998） (2007-07-25)
铸造用生铁(GB／T 718-1982) (2007-07-24)
主要矿物的基本特征 (2007-07-24)
铸造生产中常见的盐类的性质 (2007-07-23)
一些常用的有机化工产品的基本性质(二) (2007-07-23)
一些常用的有机化工产品的基本性质(一) (2007-07-23)
颚式破碎机规格和性能参数表 (2007-07-23)
2BEC系列水环真空泵技术参数 (2007-07-20)
2BEA系列水环真空泵技术参数 (2007-07-20)
SK系列水环真空泵技术参数 (2007-07-20)
常用金属材料熔点 (2007-07-20)
电炉用热电偶类型及参数 (2007-07-03)
各种材料的相对减震性 (2007-03-27)
铸造中各金属相关化合物的性质 (2007-03-27)
各种氧化物被碳还原的温度 (2007-03-27)
各种氧化物生成的自由能 (2007-03-27)
各种氧化物在不同温度下的分解压力 (2007-03-27)
各种铸铁的氧化性 (2007-03-27)

　

感谢国际铸业

　

　

　
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